大家好，现浇箱梁浇筑顺序图解相信很多的网友都不是很明白，包括现浇箱梁模板安装 *** 也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于现浇箱梁浇筑顺序图解和现浇箱梁模板安装 *** 的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！
本文目录
一、现浇箱梁的施工方案
地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉。
（1）地基处理宽度大于支架边脚每侧0.5米左右，对路基进行碾压后做压实度试验，如果压实度达到93%，停止碾压进行下一道工序，如果达不到继续碾压直到达到93%为止。
（2）在碾压好的地基上铺30CM砂砾层，用压路机碾压密实，压实度95％以上，其上再铺15CMC15片石混凝土，保证地基承载力达 *** kPa。
（3）在砂砾层上从 *** 向两边找1%坡。④要求处理后基础顶面高出地面15cm以上。
（1）基底按要求处理合格后，按支架设计图纸人工进行支架的搭设。施工时先在地面上按支架设计要求的间距弹墨线，严格按线进行支架的搭设，并在之一层立杆上就将连接接头间隔错开，保证横平竖直，接头处锁扣要锁紧。
支架拼装好并安装底模后，对支架进行荷载预压，以消除支架的非弹 *** 变形。荷载可用袋装土（全风化花岗石）或沙分层码放，加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。全部加载按60%、80%、100%、120%逐级进行，全部加载在最短时间内完成，每级加载最短持续30分钟，也可待检测数据稳定后继续加载，但不得小于10分钟，全部加载完成后，应持续3天左右，卸载后测得残余变形，以测得混凝土重量引起的挠度反向设置支架预拱度。
式中：H’:底模立模标高； H:设计梁底标高； r:梁跨中各断面的设计预拱度（本箱梁未设计预拱度）；Δ:预压后各相应断面的弹 *** 弯形量；
箱梁梁体的模板由底模、侧模、端模、内模组成。
底模采用木模，侧模为大面积钢模，模板面板厚6mm，设置[10加劲槽钢。底模安装在方木上，通过可调撑杆装置可调节底模高程。侧模框架底边坐在方木上，通过法兰与底模连接，支撑采用碗口、横杆联结成一整体，以增加体系的抗弯 *** ，减少模板的变形，通可调撑杆可调节模板上口尺寸。按设计要求安装支座（支座可提前安装好）。底模板在支座安装处设有预留窗，注意预留窗与支座之间的缝隙处理，防止漏浆。为保证梁体混凝土外露面光亮整洁，减少模板清洗、打磨次数，必须涂刷脱模剂。
在底板、斜腹板钢筋预应力筋安装完毕并检查合格后可进行内模的安装。为方便模板拆除和安装，减轻模板重量，内模拟采用小块定型木模和丝杆可调式支撑架。内模的顶部设置一定数量的混凝土输送窗口（大小根据输送管道的口径定），保证底板混凝土直接浇筑，确保梁体质量。内模设计为底部洞敞开式木模板，在桥下平地上分节组后拼后由25T汽车吊直接吊运安装，锁成一个整体。由于内模安装时只有下面倒角部分和周围骨架与底模骨架相连，且底部离底板钢筋间距小，为保证施工过程中由于内模自重和其他荷载引起移位与变形，因此在底板钢筋骨架内增加部分联结筋作为支撑架来固定内模，防止施工过程中内模移动与变形。内模与钢筋之间按设计要求垫上同强度的特制细石砼垫块，保证钢筋保护层满足设计要求。
五、钢筋绑扎、预应力孔道布置及穿束
所有钢筋均在钢筋加工厂加工完毕，并经监理工程师检验合格后运至现场进行绑扎。钢筋在支架上绑扎或 *** ，并配合模板安装分两次进行：先进行底板及腹板钢筋的绑扎，内模板安装完毕后再进行顶板钢筋的绑扎。钢筋施工中应保持模板内干净，并对模板表面进行防护，以保证梁体砼的外观。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋最小净保护层为30mm外，更大净保护层为35mm，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。
预应力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，纵向管道形成采用内径为90mm金属波纹管成孔，在安装波纹管时，接头要注意密封好，防止浇混凝土时堵塞管道，影响钢绞线的穿束。在绑扎钢筋骨架时，按设计位置焊好波纹管的 *** 网片，钢筋骨架就位后再穿上经检查合格的波纹管，并绑扎牢固，以保证在浇筑砼时波纹管不会坍陷或上浮。波纹管 *** 后预应力管道位置允许偏差不大于4mm，波纹管外购，外购时要保证其质量。砼浇筑时严禁振捣棒触及波纹管，避免管道漏浆。
波纹管接头处要严格密封，波纹管的接长采用大一号的同型波纹管作为接头管，接头长度为300mm，管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，以防接缝处漏浆。波纹管安装时，以梁底模板为基准，按预应力筋曲线坐标，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。波纹管的固定，采用钢筋 *** 网片，如下图所示，间距为500mm，钢筋 *** 网片应焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实。波纹管安装就位后，在波纹管顶部绑一根钢筋，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。如有破损，及时修补。
本桥预应力钢筋采取先灌砼后穿束、再张拉的施工工艺。砼浇筑前，在预应力孔道内穿入粗麻绳，浇筑时，在两端派专人对其进行往返拖拉，防止偶尔渗漏进来的水泥浆堵塞孔道，影响张拉。钢束下料长度为张拉端预留80cm，预应力钢绞线安装采取人工、机械相配合的 *** 进行穿束。在养护期穿束，穿束时，束的前端排齐扎紧并裹胶布，穿入特制的穿梭器内，穿梭器前端穿入φ5 *** 钢丝靠慢速卷扬机拉过去，后端靠人工推送。穿束时应注意波纹管接头，防止牵拉过快使接头损坏。
混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序如下：开机ɨ *** ;液压油加温ɨ *** ;试泵ɨ *** ;泵砂浆ɨ *** ;湿润料斗和管路ɨ *** ;泵送混凝土ɨ *** ;拆卸输送管清洗管路。
箱梁混凝土采用一次浇注完成，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。输送泵的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管。在分段浇注时，采用赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。振捣棒的移动间距不能大于1.5倍的振捣半径，振捣要做到快 *** 慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。
混凝土每次浇注保持连续 *** ，严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板外的振捣，采用30棒设专人振捣、专人旁站，防止漏振。浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网，一般每3～5米设置一个控制点，以便顶面找平 *** 作。各高程点要经反复校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在允许范围之内。
混凝土烧筑完毕，1小时(二次赶压抹平搓毛)后，用土工布覆盖，外覆一层不透水的薄膜，开始养生。并且在模架上面安装雨棚(遮阳棚)，防止混凝土曝晒开裂，达到保温效果。混凝土养生根据外界环境温度及张拉所需的时间要求采用自然养生或加热养生。
夏季采月自然养生。自然养生为洒水覆盖养生，覆盖应采用双层.一层为保水层土工布，一层为防止水份蒸发的不透水薄膜。自然养生要保持梁体一直处于湿润状态。自然养生时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求而定。
冬季当气温低于5℃时，混凝土采用加热覆盖养生。在梁混凝土初凝后，在梁体上表喷洒养护剂，均匀布设电热毯，毯子之间净距不超过50cm。毯子上面用毛毡覆盖整个梁休，包括梁端。梁体腔内采用蒸汽养生，在腔内均匀布设八个油桶，采用电加热水产生蒸汽。梁体加热养生期间，派专人进行温度测量、控制，保证升温不超过15℃/h，降温不超过100℃/h。为防止升温过快，电热毯通电时间为间隔进行。
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二、现浇箱梁浇灌的顺序和 ***
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混凝土浇筑采用两次浇筑，先浇筑底板和腹板（注意埋顶板倒角处的钢筋），后浇筑顶板。梁体混凝土浇筑顺序：同一次混凝土浇筑应从跨中向两侧方向浇筑，最后浇筑墩台顶两侧各3m的长度。之一次混凝土浇筑时先浇筑腹板内的混凝土，但要对称均匀浇筑，防止内模因受力不均匀而偏移，待混凝土浇筑到腹板高度一半时，再浇筑底板的混凝土，在振捣底板与腹板相衔接处时要注意，防止腹板内的混凝土坍出过多，待底板浇筑完成后，再浇筑腹板内的混凝土（要控制好腹板混凝土的浇筑时间，既不能出现施工缝，也不能因振捣过早使混凝土坍落到底板上），腹板内的混凝土应高出翼缘板根部1cm，防止浇筑顶板时混凝土浆漏到腹板外侧影响外观质量。浇筑完成，在终凝后凿毛，用水枪将己浇混凝土表面冲洗干净。
腹板振捣时，要注意避免碰到波纹管、锚垫板，钢筋分布较密的位置，用直径3cm的振捣棒或 *** 杆 *** 振捣，确保该处混凝土密实。排气孔要固定牢固（排气孔用软塑料管制成），内衬钢筋固定在腹板钢筋上。底板振捣时采用平板振捣器。
在下一张拉段施工前，先将上一张拉段张拉端处凿毛，清洗干净，下一张拉段处的混凝土要最后浇筑，防止出现裂缝。
施工时需在箱顶设置人孔，其位置在l/6L（L为跨径），其尺寸为顺桥向1.2m，横桥向1.0m，四角设20cm×20cm的倒角，并布置倒角钢筋。人孔四边做成倒八字形，待箱室内清理干净后及时将其封堵。
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三、现浇箱梁混凝土浇筑要点有哪些
1、灌注顺序为“先底板、再腹板、最后顶板，由两端向中间”。用2台输送泵车对称均匀布料，连续灌注，以水平分层（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段的施工工艺左右对称灌注。
2、由两端向中间，通过腹板左右对称的灌注底板以及底板与腹板交接处的混凝土，左右腹板混凝土高差不超过一层，以 *** 式振动棒为主，以附着式振动器为辅助进行振捣。出料管移位时下料口用袋子包裹，以防止混凝土撒落顶板形成干灰、干渣。
3、对称灌注两侧腹板混凝土，此时混凝土捣固主要采用 *** 式振动棒进行，以附着式振动器为辅助进行振捣。振动棒 *** 已灌注下层混凝土深度为10厘米左右，禁止振动棒接触预应力成孔胶管及预埋件。将内模顶部、侧模翼缘板上滴落的混凝土铲除干净后，由两端向跨中进行顶板混凝土灌注。
4、梁体混凝土灌注完成后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证防水层基面平整、内腔光滑。
5、施工过程中注意施工顺序，掌握浇筑时间，保证混凝土浇筑顺畅，保证混凝土振捣效果。腹板、底板混凝土施工时，震动棒严禁碰撞波纹管，以免损坏波纹管，致使管道进浆，影响梁体张拉。
6、浇筑腹板时注意混凝土分层厚度，以免由于浇筑不均匀致使底板处混凝土上翻。
四、现浇箱梁可以分跨多次浇筑吗,一联三跨
您好，我可以很负责的告诉您，可以，我现在就在做这方面的施工，我们的现浇箱梁连续桥，有4孔一联的，5孔一联的，采用支架现浇方案，一共5联，分左右幅，1、2、3、5全部是分两次浇筑，比如之一联，我们就先浇筑之一联之一施工段，然后浇筑之一联第二施工段，设计院也是这样设计的，钢绞线张拉也是分两次张拉，我们的第四联是合拢联，就两端对称张拉，一次浇筑，一次张拉。并且我们的每次浇筑又分为两次，比如之一联之一施工段底幅板施工，之一联之一施工段顶板施工，之一联第二施工段底幅板施工，之一联第二施工段顶板施工，依次类推，希望能帮助您解惑.
五、现浇箱梁预拱度如何设置,有规范吗
(1)现浇箱梁预拱度设置 *** 如下：
2、梁体自重造成的挠度（也就是恒载挠度）
3、静活载造成的挠度（指的是通车后车辆（活载）对梁体的绕度）
(2)规范原理为：实际中大部分我们都只考虑张拉的反拱和恒载的下挠。假设张拉反拱值为18mm，恒载挠度为8mm，则预拱度为-10mm。也就相当于梁体张拉完成后跨中会向上上拱10mm，所以在进行支架搭设的时候要考虑消除跨中的10mm，对于梁端呈二次抛物线或者线 *** 关系。
另外现浇梁支架标高还有考虑支架的弹 *** 形变，同时要经过预压来消除非弹 *** 形变。
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